1. В структурі зернопереробки технологічний процес підготовки зерна до помелу визначає основні техніко-економічні показники всього процесу переробки зерна – вихід борошна та його собівартість. Визначальний вплив на техніко-економічні показники переробки здійснюють процеси формування помельної суміші та гідротермічної обробки зерна. 2. Як засвідчує аналіз процесу зернопідготовки та систем керування процесом, проблемні задачі по ефективному використанню зернових ресурсів і оптимізації процесу залишаються не розвязаними і їх розвязання потребує теоретичних і експериментальних досліджень для створення моделі розрахунку помельної суміші, нових методів багатокомпонентного дозування на основі сучасних тензовимірювальних і компютерних технологій обробки інформації і керування, ідентифікації параметрів моделі гідротермічної обробки зерна та розробки автоматизованих систем керування процесами. 3. На основі методів оптимального керування і аналізу показників якості зерна створена модель розрахунку помельної суміші за визначальними показниками якості зерна при мінімізації вартості помельної суміші; визначальними показниками якості визначені кількість і якість клейковини та число падіння, а інші показники (вологість, зольність, скловидність, натура, смітні домішки) розглядаються як другорядні при формуванні помельної суміші з причин стабілізації в процесі гідротермічної обробки зерна (вологість), встановлення режимів гідротермічної обробки (скловидність), обмежень стандартами на зерно і схемами сортових помелів (зольність, натура), реалізації розвинутих схем зерноочистки (домішки). 4. На основі сучасних технологій тензовимірювальної техніки і компютерної обробки інформації та керування досліджені нові методи багатокомпонентного дозування зерна при формуванні помельної суміші, які дозволяють створювати принципово нові системи багатокомпонентного дозування з загальним ваговимірювальним пристроєм. 5. На основі методів теорії лінійних систем виконані дослідження процесу гідротермічної обробки зерна,визначена модель процесу з вихідними параметрами по міцності зерна і виходу круподунстових продуктів дертяних систем, проведена ідентифікація параметрів моделі. 6. Проаналізовані основні неконтрольовані збурення на процес гідротермічної обробки зерна, перш за все, для технологічних схем з машинами для миття та мокрого лущення зерна, показана необхідність контрольованості та керованості процесів миття та мокрого лущення. 7. Експериментальними дослідженнями підтверджені теоретичні положення запропонованих нових методів багатокомпонентного дозування з загальним ваговимірювальним пристроєм на основі контролю сумарної маси зерна і ідентифікації живильника по тривалості зміни маси на збірному конвеєрі або встановленням фіксованих швидкостей збірного конвеєра. 8. Досліджені основні технологічні схеми зволоження зерна, показано, що застосування машин для миття призводить до порушення вимог до зволоження, а застосування машин мокрого лущення забезпечує виконання вимог до зволоження, проте неконтрольованість і некерованість подачі води в машину вносять значні збурення на процес зволоження, для компенсації яких необхідно розробляти нові системи керування процесом зволоження. 9. Розроблені автоматизовані системи розрахунку і формування помельної суміші за визначальними показниками якості зерна при мінімізації вартості помельної суміші та гідротермічної обробки зерна з забезпеченням контролю основного збурення від машин мокрого лущення. Система гідротермічної обробки зерна забезпечує стабілізацію вологості з похибкою ± 0,1%, що призводить до збільшення виходу борошна вищого гатунку на 1%. Економічний ефект від впровадження системи на млині продуктивністю 250 т/добу складає 915,3 тис. грн. Система впроваджена на млинах Кролівецького, Оленівського комбінатів хлібопродуктів та ЗАТ «Київ-млин». | 