Анотація до роботи:

Кравцов Є.М. Особливості технології отримання залізорудного концентрату з низькою масовою часткою кремнезему. - Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук зі спеціальності 05.15.08 - збагачення корисних копалин. - Криворізький технічний університет, Кривий Ріг, 2006.

Дисертація присвячена технології отримання залізорудного концентрату з масовою часткою кремнезему менше 0,3 % із окислених залізних руд підземного видобутку Кривбасу. Сформульовано загальні фізичні властивості вибіркової підготовки руди у валковій дробарці, видалення непродуктивної зернистої фракції на грохоті з наступним збагаченням розкритих мінеральних частинок підрешітного продукту на концентраційному столі. Отримані аналітичні залежності необхідної для дроблення сили притиснення пружин рухливого валка дробарки від міцності рудних мінералів. Результати теоретичних і експериментальних досліджень дозволили розробити прогресивний спосіб дезінтеграції окислених залізних руд і подальшого їхнього збагачення з отриманням товарної продукції, в умовах дробильно-сортувальної фабрики при шахті "Гвардійська", придатної для виготовлення барієвих і стронцієвих феритів

У дисертаційній роботі вирішено актуальне науково-практичне завдання, що забезпечує отримання залізорудного концентрату з масовою часткою кремнезему менше 0,3 % за рахунок вибіркової рудопідготовки руди у валковій дробарці з виділенням непродуктивного класу на грохоті й збагаченням на гравітаційних апаратах; основними аспектами вирішення даної задачі є теоретичний аналіз вибіркового руйнування руд і одержання нових закономірностей цього процесу, наукове обґрунтування і використання раціональних режимів у технології отримання високоякісних залізорудних концентратів.

Найбільш важливі наукові й практичні результати, висновки та рекомендації полягають у наступному:

1. На сьогоднішній день окислені залізні руди підземного видобутку Кривбасу через відсутність високоефективної технології їх переробки практично не збагачуються, а тільки сортуються. Підготовка руди до збагачення з застосуванням стержневого чи кульового подрібнення обумовлює застосування складних технологічних схем флотації і хімічного вилуговування. У роботі встановлено, що при цих способах рудопідготовки отримати залізорудний концентрат з низькою масовою часткою кремнезему в промислових умовах механічними методами збагачення проблематично.

2. У даний час, при наявності в Україні сировинної бази багатих окислених залізних руд, дуже перспективною є технологія їх перероблення з отриманням високоякісного концентрату з масовою часткою кремнезему менше 0,3 % при гравітаційних методах збагачення.

3. Доведено, що вибіркове руйнування залізорудної сировини з видаленням великих грудок нерудних мінералів і зростків з подальшого процесу забезпечить високу ступінь розкриття рудних зерен (до 80-85 %) і буде сприяти отриманню високоякісного залізорудного концентрату.

4. Математична модель вибіркового руйнування вихідної окисленої залізної руди крупності класу 10-0 мм у валковій дробарці одержала подальший розвиток завдячуючи розрахунку сили притиснення пружин в діапазоні 98-120 Н рухливого валка дробарки, що забезпечує руйнування рудних зерен, при цьому збіжність розрахункових і практичних результатів 90-95%.

5. Науково обґрунтовані технологічні режими підготовки руди до збагачення, параметри роботи концентраційного столу (кут нахилу деки, витрата твердого).

6. Доведено, що при одній і тій же крупності утвориться не більше 1,5 % шламів при дробленні у валковій дробарці, а при подрібненні в млинах 10-12 %. Вихід концентрату при підготовці руди у валковій дробарці на 4,3-6,7 % більше, ніж при подрібненні, а масова частка кремнезему в концентраті відповідно 0,20 і 0,47, 0,67 %.

7. За розробленою технологією отримано залізорудний концентрат масою 500 кг з масовою часткою кремнезему 0,2-0,25 %.

8. Видано вихідні дані для техніко-економічного обґрунтування (ТЕО) будівництва промислової установки на дробильно-сортувальній фабриці шахти "Гвардійська" продуктивністю 3 тис.т/рік концентрату.

9. Економічний ефект від упровадження розробленої технології складе 12,637 млн.грн/рік.

Публікації автора:

1. Кравцов Е.Н. Направленное изменение свойств окисленной железной руды перед обогащением в тяжелых суспензиях //III Конгресс обогатителей стран СНГ. – М.:Альтекс. – С.100.

2. Определение параметров гидроциклона при дешламации окисленных железистых руд / В.И. Яременко, И. А. Герасименко, В.Н. Кравцов, Н.А. Виноградова, Е.Н. Кравцов // Разработка рудных месторождений. – Кривой Рог: КТУ. – 2003. – С.90-94.

3. Кравцов Е.Н., Кравцов В.Н. Разработка технологии получения железорудного концентрата из руд подземной добычи с массовой долей кремнезема до 0,3 % // Разработка рудных месторождений. – Кривой Рог: КТУ. – 2004. – С.98-100.

4. Кравцов В.Н., Кравцов Е.Н., Данилюк Г.В. Некоторые закономерности движения минеральных частиц в магнитном поле. //Вісник Криворізького технічного університету. - №5. – Кривий Ріг, 2004. – С.89-90.

5. Пат. 50997 А UА, МКИ ВОЗВ 7/00. Спосіб збагачення залізної руди: Пат. 50997 А UА, МКИ ВОЗВ 7/00 / Б.С.Потапенко, М.К.Кравцов, В.С.Гірін, Є.М.Кравцов (UА); Криворізький технічний університет. – № 2001117711; Заявл. 12.11.01; Опубл. 15.11.02; Бюл. № 11. – 2 с.

6. Пат. 65960 А UА, МКИ ВОЗВ 7/00. Спосіб збагачення залізної руди: Пат. 65960 А UА, МКИ ВОЗВ 7/00 / А.І.Сологуб, М.К.Кравцов, Є.М.Кравцов, А.А.Борон, В.В.Галич, О.В.Булах (UА); Криворізький технічний університет. – № 2003076314; Заявл. 08.07.03; Опубл. 15.04.04; Бюл. № 4. – 2 с.

7. Яременко В.И., Кравцов Е.Н., Кравцов В.Н. Пути повышения качества металлургического сырья из окисленных железистых кварцитов // Теория и практика производства чугуна. – Кривой Рог: КГГМК «Криворожсталь». – 2004. – С.157-159.

8. Технология получения железорудного концентрата с минимальной массовой долей кремнезема / В.Д. Сидоренко, Е.Н. Кравцов, Г.В. Данилюк, Н.К. Кравцов // V Конгресс обогатителей стран СНГ. – М,:Альтекс. – С.213-216.

9. Кравцов Е.Н. Принцип селективной рудоподготовки богатой окисленной железной руды перед обогащением // Вісник Криворізького технічного університету. – Кривий Ріг: КТУ. – 2005. – С.85-89.

10. Кравцов Е.Н., Кравцов В.Н. Особенности получения высококачественного концентрата из руд подземной добычи Кривбасса. //Збагачення корисних копалин. - №21(62). – Дніпропетровськ, 2005. – С.10-14.

11. Кравцов Е.Н., Булах А.В., Красуля В.В. Эффективные способы рудоподготовки окисленных железных руд Кривбасса. //Качество минерального сырья. – Кривой Рог.:Минерал, 2005. – С.185-189.

Особистий внесок автора в роботи, написані у співавторстві:

[2,3,4] – виконання аналізу існуючих методів, теоретичні дослідження; [5,6,7,8,10,11] – формування ідеї, обґрунтування новизни, аналіз результатів досліджень, висновки.