| 1. Аналіз робіт з діагностування сільськогосподарської техніки показав, що для підвищення її експлуатаційної надійності доцільно застосовувати вібродіагностичний метод виявлення дефектів агрегатів, але існуючі засоби і технології не повною мірою враховують їх особливості як об'єктів вібродіагностування. 2. Обґрунтовано робочі діапазони параметрів вібрації програмованого приладу для вібродіагностування сільськогосподарської техніки з урахуванням частот ознак типових дефектів агрегатів, параметрів транспортної вібрації, резонансних властивостей датчика вібрації і результатів експериментальних досліджень вібрації агрегатів, що дозволило сформулювати технічні вимоги до розробленого приладу. 3. Аналіз повної групи подій і висновків, можливих при вібродіагностуванні дефекту, виконаний з урахуванням імовірностей помилок і відповідних втрат, дозволив обґрунтувати, що, при оптимізації параметрів програмованого вібродіагностичного приладу за критерієм вартість-ефективність, як показник ефективності, доцільно використовувати достовірність діагностування. 4. Отримано залежності імовірностей помилок і достовірності вібродіагностування механізмів сільськогосподарської техніки від похибки вимірювання рівня вібрації, що враховують початкове, припустиме і граничне значення зазору, закономірності зміни зазору з наробітком і його впливу на вібрацію, що дозволило оптимізувати параметри програмованого приладу для вібродіагностування сільськогосподарської техніки. 5. Статистичним аналізом результатів прискорених випробувань головних передач мостів підтверджена адекватність лінійно-логарифмічної регресійної залежності ресурсу зубчастих передач і підшипникових вузлів від початкового рівня вібрації в смузі частот ознаки відповідного дефекту, що дозволяє використовувати зазначену залежність при нормуванні їх вібрації. 6. Розроблено вібродіагностичну модель механізму сільськогосподарської техніки, що зв'язує початковий рівень вібрації механізму в смузі частот ознаки дефекту та імовірність безвідмовної роботи протягом заданого наробітку. Ідентифікація параметрів моделі здійснюється за результатами ресурсних випробувань, що дозволило розробити новий спосіб вібродіагностування механізму і методику нормування вібрації для діагностування агрегатів при введенні в експлуатацію і після ремонту за заданим значенням показника надійності. 7. Розроблено функціональні блоки і базове програмне забезпечення програмованого приладу для вібродіагностування сільськогосподарської техніки, карту технологічної операції вібродіагностування агрегатів сільськогосподарської техніки, прилад і технологічну документацію для післяремонтного балансування дизелів. Ці прилади пройшли відомчі випробування і рекомендовані для використання. Технологічний процес післяремонтного балансування дизелів у зборі з муфтою зчеплення впроваджено у ТОВ "Шевченківське СРТП". 8. Достовірність отриманих результатів забезпечується застосуванням теорії вібродіагностування, теорії машин і механізмів, теорії надійності машин, методу математичного моделювання, статистичного аналізу результатів експериментальних досліджень і підтверджена результатами випробувань розроблених приладів. 9. Перспективним напрямком досліджень є нормування вібрації для періодичного діагностування агрегатів сільськогосподарської техніки в експлуатації. | 